Электрические компрессоры — устройства для сжатия воздуха и других газов, используемые для распыления веществ, обдува и как приводной узел перфораторов, гайковертов, дрелей, других пневмоинструментов. Сфера их использования достаточно широка: от областей, где применяется пневматическое оборудование для нанесения абразивных и масляных смесей, а также, к примеру, для накачивания шин и заправки баллонов, до сферы промышленности и на производствах (в качестве полноценного компонента на линии сборки).

Принципы работы и виды компрессоров

По принципу работы устройства разделяются на три группы:

• роторные;
• поршневые;
• диафрагменные.

Роторные

Выпускаются спиральные и винтовые роторные агрегаты — оба вида создают необходимое давление воздуха благодаря движению спирали или винтовых лопастей. Отсутствие клапанов и трущихся частей определяет основные достоинства приборов: низкий нагрев, высокий ресурс эксплуатации (до 100000 часов), малошумность. Имеют достаточно сложную конструкцию и высокую производительность, применяются на производстве. К минусам можно отнести сложность устройств, требующую профессионального ремонта и достаточно высокую цену.

Поршневые

Принцип работы основывается на движении поршней, запускаемых электродвигателем. В отличие от роторных компрессоров они издают больше шума, обладают меньшим ресурсом (от нескольких сотен до 10000 моточасов), сильно нагреваются и имеют определенные недостатки конструкции. Однако простота устройства позволяет проводить его мелкий ремонт самостоятельно и упрощает эксплуатацию. Еще один плюс — доступная цена. Агрегаты оптимальны для выполнения работ, не требующих постоянной активности, поэтому отлично подходят для эксплуатации в бытовых условиях или в небольших мастерских.

Диафрагменные

Еще одно название этого типа компрессоров — мембранные. Относительно простые приборы, сжимающие воздух при помощи колебаний мембранной перегородки из прочной резины или фольгированной ткани. Ресурс аппаратов мембранного типа может доходить до 100000 часов, однако они не способны обеспечивать давление более 2–3 атмосфер.

Конструкция

По конструктивным особенностям компрессоры разделяются на устройства, работающие с использованием масла и без него.

Масляные

Агрегаты, для работы которых требуется масло, отличаются высоким моторесурсом (смазка снижает трение частей механизма) и пониженным уровнем шума. Однако эксплуатация их дороже (требуется периодическая замена масла), а обслуживание сложнее. Требуют установки на ровной поверхности, а выходящий воздух имеет примеси масла, что не позволяет применять их без фильтров тонкой очистки в пищевой промышленности и некоторых других сферах.

Безмасляные

Механизм устройства проще, не требует смазки и способен работать в любом положении. Благодаря отсутствию масляных примесей в выдаваемом воздухе отлично подходят для покрасочных работ, в пищевом и медицинском производстве. Однако из-за высокого трения элементов конструкции снижается ресурс и усиливается износ оборудования.

Основные характеристики компрессоров

При выборе компрессора следует учитывать не только его устройство, но и основные показатели, к которым относятся:

• номинальная мощность двигателя;
• давление воздуха;
• производительность;
• объем ресивера.

Мощность в переделах 1–3 кВт подходит для бытового применения, оборудование с более высокими показателями относится к профессиональному.

Давление измеряется в атмосферах и зависит от потребности подключаемого оборудования.

Показатель производительности определяется литрами воздуха, сжимаемые компрессором за минуту. При покупке аппарата следует учитывать, что эта характеристика зависит от окружающей температуры, поэтому желательно подбирать устройства с показателями на 30–50% выше требуемых.

Объем накопителя

Для домашнего использования наиболее распространены компрессоры с ресивером до 50 литров. Для выполнения более сложных задач потребуется накопитель объемом 100 литров, однако такие баллоны увеличивают размер самого аппарата.